玻璃鳞片胶泥施工质量直接决定防腐层寿命, 核心注意事项集中在基层处理、材料配比、环境控制、涂层施工、层间养护这五个维度。以下按施工全流程梳理7个必须把关的关键环节, 覆盖从开工到验收的完整操作要点。
基层处理
在施工开始之前, 基体表面必须达到St3级的要求, 也就是通过手工工具或者动力工具进行的除锈, 或者是Sa2.5级的要求, 也就是采用喷砂进行除锈。所有的氧化皮、油污、旧的涂层以及松散的附着物都必须被彻底清除干净。
对于混凝土这类基体来说, 其强度不能低于20MPa, 含水率不能高于8%, 而对于钢这类基体来说, 表面的粗糙度需要控制在40到75微米的范围内。在基层处理完成之后的短短4个小时之内, 必须完成底漆或者胶泥的施工工作, 如果超过了这个时间期限, 就必须要重新对相关部位进行处理。
材料配比与搅拌
玻璃鳞片胶泥这个材料是由两部分组成的, 一部分是A组分,里面包含有玻璃鳞片和树脂青岛高世电气科技有限公司, 另一部分是B组分, 也就是固化剂。
在调配的时候, 必须严格按照产品说明书上所标注的重量比来进行混合操作, 这里需要提到的是, 常见的比例大概是A组分比B组分为四分之一左右, 具体的数值还是要以厂商提供的技术数据表（TDS）上的内容为准才是对的。
先进行低速预混两分钟的时间, 目的是为了消除团块现象, 接着再进行高速搅拌三到五分钟左右, 直到混合物变得均匀且没有条纹为止就可以了, 这一点要特别注意。
混合完成之后, 适用的期限通常在三到六十分钟之间, 这一条也需要大家留意, 一旦超过了这个时间范围, 剩下的材料就不可以再接着使用了, 这点非常重要。另外还有一条规定是不能够擅自地往里面添加稀释剂来改变既定的配比。
施工环境控制
环境温度最好控制在五到四十摄氏度这个范围里, 但是最合适的温度是十五到三十摄氏度；湿度不能超过百分之八十五；基体表面的温度必须比露点温度高三摄氏度以上。如果是下雨天、下雪天, 或者基体表面有结露现象的时候, 严格禁止进行施工工作。
施工的地方要保持空气流通, 避免灰尘飞扬和交叉污染的情况发生。在冬季低温环境下, 必须选择那些能够低温固化的产品, 千万不要通过局部加热基体的方法来进行代替操作。
涂抹与施工厚度
可以采用镘刀涂抹的方法进行施工, 也可以用辊涂的办法, 还可以选择无气喷涂的方式。单层厚度通常在一到两毫米之间, 设计总厚度需要按照工程的具体要求来确定, 常见的范围是两到三毫米。
相邻层施工方向应该交叉进行, 也就是互相垂直摆放, 这样可以避免出现漏涂的问题。当使用镘涂工艺的时候, 刮刀要和基面保持三十度到四十五度的夹角, 要一次性刮涂到位, 必须避免反复刮抹以免破坏玻璃鳞片定向排列的结构。
层间处理与养护
在进行多道施工的时候, 层与层之间的间隔时间, 应该以“表面干燥且不粘手”作为判断标准, 在常温条件下, 这个时间大约需要4到8个小时。当下层的表面已经干燥之后, 要使用240目的细砂纸进行轻轻地打磨, 然后清除掉灰尘之后, 才能进行下一道工序的施工。
在完成全部涂层以后, 需要进行养护, 养护期不能少于7天（在常温情况下）, 在这个期间, 是绝对禁止让人踩踏的, 也是禁止机械碰撞和淋雨冲刷的。
缺陷处理与修补
如果在施工的时候, 发现了针孔、气泡或者漏涂这样的缺陷, 一定要在继续铺下一层之前把这些处理妥当了, 具体办法是把直径不超过1毫米的针孔直接用同一种胶泥把它填补好, 要是遇到了更大的缺陷, 就把它切除掉一直到露出了基层为止, 然后再按照完整的流程从头开始重新做一次, 要是已经固化的涂层上面出现了脱壳或者开裂的情况, 必须把那些有问题的部分全部切除干净一直切到完好涂层的边缘还要再多向外扩50毫米的区域, 然后再进行重新打磨和清洁处理最后再补涂上新的涂层。
成品保护与验收
在涂层完全固化之前, 也就是施工结束后的前七天之内, 是不允许进行焊接作业、打磨作业或者是堆放重物的。当工作进行到验收阶段时, 需要根据设定的设计厚度去测量, 使用的工具是测厚仪, 要对每个点进行逐个检测, 而且抽检的数量必须要占总数的百分之十以上。
判定为合格的标准是, 厚度的合格率要超过或等于百分之九十并且不能存在漏涂、裂纹或是脱层等问题。此外, 还需要按照每毫米三十伏乘以设计厚度的数值来进行电火花检漏工作, 如果过程中没有出现击穿现象的话,就可以判定密封效果是合格的。
以上提到的是七个环节玻璃鳞片胶泥施工注意事项, 这些环节是一个接着一个的, 联系非常紧密, 如果是在施工的这每一个步骤上面出现任何一点失误, 都会导致防腐层的整体功能彻底失效。在施工工作开始之前,必须把产品技术数据表和技术规格书进行核对玻璃鳞片胶泥施工注意事项, 一定要完全按照厂家给出来的指导要求来进行操作。
