微孔陶瓷抗磨衬管的安装核心流程, 基本上就是先把基面处理好, 然后去核对一下尺寸, 接下来要把衬管套进去, 做完这些之后要把它密封并固定好, 最后还得做一次探伤检测。
在进行这个全程操作的时候, 需要把接触面的清洁度严格控制好, 对中的偏差也要严格把握好, 还有就是紧固力矩必须严格控制到位。下面呢, 就按照施工的先后顺序一个一个来给大家说明。
安装前准备
1. 基面处理的步骤如下。首先要使用砂轮机或者是电动打磨机。对着套管内部壁面上需要安装的那个区域进行粗糙研磨操作。这样做是为了把那些毛刺、焊渣以及氧化皮给去除掉。
处理完毕以后表面的粗糙度需要控制在Ra3.2μm这个数值以内。等打磨工作完成后。要取一块不带绒毛的布蘸上丙酮液体。用它来回擦拭刚刚打磨过的部位。一定要确保表面没有油污也没有粉尘残留才行。
2. 尺寸核验的操作是把钢尺和千分尺拿出来, 然后去测量套管的内径是多少, 还要去测量衬管的外径是多少, 同时还得去测量密封槽的深度到底有多深。这么做是为了确认衬管和基面之间的间隙是不是在0.1～0.3mm这个范围之内。
关于这个范围的标准, 是依据产品技术图纸上的要求来确定的。与此同时, 还需要检查衬管的表面有没有出现裂纹的情况, 有没有出现崩边的问题。对于微孔的面, 需要看看有没有被堵塞住。
3. 工具和材料都已经就位了, 需要准备好配套的螺栓, 还需要准备高强度厌氧胶或者机械密封垫, 还要有扭矩扳手, 以及内窥镜检查设备和超声波探伤仪。
安装步骤
步骤1：衬管下放与初步对中
把微孔陶瓷抗磨衬管从套管上部的接口处慢慢往下放, 往下放的速度别超过每秒钟0.5米, 以免撞坏底下的基层。等把它放到设计好的位置以后, 使用3根等间距的定位销进行临时固定, 然后拿激光对中仪去检测衬管的轴线和套管的轴线之间的偏差情况, 这个偏差的数值应该小于或者等于1毫米每米。
步骤2：密封面装配
首先在衬管的上端密封槽和下端密封槽的里面, 都进行厌氧胶, 或者是机械密封垫的安装操作。在涂抹的时候, 一定要把这些地方涂得比较均匀, 并且把胶层的厚度控制在0.5mm这个范围里面, 这样做主要是为了防止胶水到处流淌和溢出。
完成了涂胶的工作以后, 要让整个情况在这里静止不动, 保持10分钟的时间, 这样能够让胶水产生初步的固化效果, 从而可以防止在接下来的其他操作步骤中, 出现位置移动的情况。
步骤3：紧固与预拉伸
分三次把固定螺栓拧紧, 要按照对角线对称的顺序进行操作, 扭矩值要分阶段来施加, 先是预紧力的百分之三十, 然后增加到百分之六十, 最后达到百分之百, 百分之百的这个力矩数值, 需要以产品安装手册上标注的内容为准, 这个数值通常是额定值的点十倍到一点两倍之间, 在每次拧紧之后, 都要复查对中偏差的情况, 确认没有发生翘曲。
步骤4：探伤与验收
采用内窥镜对衬管与基面贴合区域进行检查, 这个检查是360°的, 要确认既无间隙也无脱胶的情况, 接着是使用超声波探伤仪对螺栓预紧区域做周向扫查, 也要确认既无裂纹也无应力集中缺陷, 这些验收合格后, 方可以采取下一工序。
关键注意事项
因为微孔陶瓷这种材料的脆性是非常大的, 所以它被严格禁止受到锤击或者刮擦微孔面这些动作, 操作人员在作业的时候必须佩戴防割手套以便保护自己, 在搬运的过程中一定要做到轻拿轻放。
当环境所处的温度比5℃还要低的时候, 厌氧胶的固化时间就会产生延长的情况, 这种情况下就需要增加静置的时间或者采用辅助加热的方法。
在安装完成以后, 必须要等到接下来的24个小时以内, 千万不要去施加任何方向的拉伸或者压缩的力。需要一直等着, 直到密封胶完全地固化之后, 才能进行下一步的操作。
要在施工过程中把记录工作做得扎实, 具体内容包括力矩值的情况、对中数据的信息以及探伤结果的内容, 然后把整理好的资料存放好, 以备后面进行检查使用。
常见问题处理
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